Порозна керамика

Керамика је направљена обликовањем мешавине неметалних прахова као што су цирконија и глиница и очврснули их на повишеним температурама у пећници пећи. Ова метода ствара изузетно фине и сложене облике уз одржавање високе топлотне и корозије. Они такође имају изузетно добра електрична иозолациона својства и никада се не нагрижу или рђају. Керамика може бити тако тврда као дијаманти, али за разлику од дијаманата, оне се могу обликовати у било који жељени облик пре поступка пуцања. Индустријски делови као што су алати и лежајеви за сечење и полирање, делови електронике као што су керамички изолатори и ИЦ, као и медицински уређаји попут протеза су неке примене овог свестраног материјала.

Док се широко назива порозна керамика, ова категорија материјала обухвата широк избор супстанци и структура. Порозна керамика може се сачинити од Алумина, силика, цирконије и многих других материјала, а величине пора могу увелико варирати, од неколико ангстрома (А) до неколико стотина микрометара (μм).

Ови материјали имају исту снагу, чврстину, отпорност на топлоту и хемијска стабилност као и конвенционална керамика, али су много лакша јер имају велики број пора који су испуњени ваздухом. Поре такође чине топлотну способност и топлотну проводљивост изузетно малим.

Пори унутар ових материјала могу се повезати заједно (отворена структура пора) или затворена и независно распршена (затворена структура пора). Нека порозна керамика садрже случајну мешавину отворених и затворених пора, док други имају поре који су поравнати линеарно. Величина, конфигурацију и порозност пора (број пора у одређеном подручју) може се контролисати да одговара широком распону функционих потреба.

Зеолит и дијатомејска земља су примери порозних материјала који се природно јављају. Порозне структуре у облику саћа које се користе у катализаторима и апатити који се користе у вештачким зубима и костима су неки примери синтетичких порозних структура.

Због њихове ригидности и високе структурне стабилности, а јер ваздух може да тече кроз поре, порозна керамика користи се за прављење вакуумског паковања за електроничку опрему за одржавање електронских компоненти и полуводичких вафера на месту. Керамика за вакуумско паковање може се врло равна и глатка кроз посебне технике полирања и неопходне су за чврсто држање компоненти којима се чврсто држи током прецизне обраде. Поред тога, уместо усисавања, ваздух се може разнијети из порозне керамике да би мало левитао компоненте са површине како би се могли лако преносити.

Због велике снаге и мале тежине, керамика се може користити за прављење опреме и зграда упаљач. Будући да су толерантни на високу топлоту, керамика се може користити у опреми и поступцима и око и око повишених температура. Керамика такође може више пута апсорбирати воду и бити осушена. Могу се користити као контролне плочице влажности у грађевинским пројектима.

Прање притиска или чишћења паре
Испирање притиска или чишћење паре ефикасна је техника да се бруто количине контаминације уклони као почетни корак чишћења, без обзира на контаминант, након уклањања од услуге. Предлажемо да започнемо са 1,5 пута оперативним притиском.

Обрнути се
Процес реверсе флусх-а користи пуњење гаса или течно средство за прање уграђеног у процес чишћења или се користи у засебном постављеном чишћењу, како би се уклонило контаминант. Овај процес користи импулсе течности у обрнутом испирању као ефикасну методу за уклањање контаминаната.

Натопити и испрати
Метода натопине ​​и испирања је једноставна, али ефикасна техника у многим апликацијама у којима се нечити честице не поднесу дубоко у структури пора или где се могу разбити органицом натапањем у растварачу или детерџенту.
Механичко чишћење и четкање могу се комбиновати са овом техником за уклањање површинских контаминаната.

Ултразвучно чишћење
Ако се честице приписује у дубини структуре пора, ултразвучно чишћење може бити најбољи начин за чишћење порозног керамике. Ако за контаминант постоји средство за контаминант растварача или чишћења, препоручује се испирање растварачем пре ултразвучног чишћења.

Спаљивање
Ако је контаминант запаљив (обично органски), може се уклонити изгорелом пећнице под контролисаним условима. Генерално органски слојеви би изгарали на температурама од 570 ° Ц до 750 ℉ (300 степени до 400 степени). Максимална температура за порозну алумину са стакленим носачем је 1470 ℉ (800 степени). Трајање циклуса изгарања може бити и до неколико сати у зависности од величине дела и опреме.

Ако је контаминант на бази минерала, а затим пуца на вишу температуру (900 ℉ +), може утицати на хемијски састав керамике. Након спаљивања, ултразвучно чишћење и / или испирање треба урадити како би се уклонили когорење по производима и честицама.

Решења за чишћење
Решења за чишћење могу бити важне у добијању оптималних резултата чишћења и могу се комбиновати са горе поменутим техникама чишћења. Објект је да покупим контаминант из пора, суспендујте га у детерџент, а затим га испрати. Раствор за чишћење или детерџент је изабран на основу врсте контаминанта.

За органске контаминанте, каустични чистачи обично најбоље функционишу поред растварача, сапуна и детерџената. У случају мешавине контаминаната, користите каустику да бисте уклонили уља, а затим кисели чистачи за уклањање скале и минералних депозита.

За биолошке контаминације можете користити оксидационе агенте као што су избјељивач и пероксид који се додају поред киселих и каустичних средстава за чишћење. За остатке протеина и хране постоје комерцијално доступни средства за чишћење.

Испирање
Са било којим од ових метода чишћења, коначни корак треба испирати чистом водом. У зависности од величине апликације и пора, може се захтевати филтриране воде. За уклањање контаминаната потребно је темељно испирање, али и да уклони решење за остатак чишћења који може негативно утицати на апликацију.